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工業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)機械化之后,機械設(shè)備的運用越來越廣泛,其種類也越來越多。在此基礎(chǔ)上,高速電機軸承也得到了很大程度的發(fā)展。雖然軸承跟其他工件一樣,用的久了也會變臟,但清洗方式卻是不同的。 1、精洗 清洗的時候,需要準備好中性不含水的柴油或煤油作為清洗劑,當然也可以根據(jù)需要使用溫性堿液等。然后將高速電機軸承放在油中慢慢轉(zhuǎn)動,仔細認真地對其進行清洗。另外,清洗完成之后還要在軸承表面涂上防銹油或防銹脂,其中良好的防銹作用。 2、粗洗 直接用刷子等工具去除高速電機軸承表面的潤滑脂或粘著物,但要注意不能損傷軸承的表面。 3、清洗保養(yǎng)軸承的目的 主要有兩方面,一方面是為了使高速電機軸承處于理想的運轉(zhuǎn)狀態(tài),延長其使用壽命;另一方面是為了充分發(fā)揮軸承的性能,使機械設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)。 文章內(nèi)容來源于高速電機軸承廠家:http://www.qzyjmy.com/
精密軸承的裝配質(zhì)量直接影響其工作狀態(tài)和使用壽命,有不少數(shù)控加工中心的故障就是由于軸承的裝配不當造成的,所以對軸承的裝配技術(shù)應當給予足夠的重視?,F(xiàn)將軸承的裝配要點簡述如下: 1.精密軸承裝配現(xiàn)場應盡可能保持清潔; 2.避免精密軸承污染或異物的進入,污染物對軸承的運轉(zhuǎn)和使用壽命有很大不良影響; 3.檢查軸承座孔和軸上配合面的幾何精度、尺寸精度及清潔度; 4.安裝時在套圈的配合面涂上少許油或少許脂,精密軸承更容易安裝到設(shè)計部位; 5.設(shè)計軸承座孔和軸時應有一個100~150的安裝引導倒角; 6.不要過分冷卻軸承,因為冷凝可導致軸承及軸承的配合面銹蝕; 7.軸承內(nèi)圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法,也就是人為地控制精密軸承各裝配件的徑向跳動誤差的方向,使誤差相互抵消而不是累積; 8.軸承壓入軸承后應轉(zhuǎn)動靈活無阻滯感; 9.安裝完成后,檢查精密軸承系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常。 文章內(nèi)容來源于精密軸承廠家:http://www.qzyjmy.com/
航天軸承的接觸式密封是鋼制骨架上硫化合成橡膠的端部或唇部接觸軸的密封方式,其密封性好于非接觸式密封,但摩擦力巨大,溫升相對變高。需要潤滑軸和密封圈的接觸區(qū),通常采用與軸承相同的潤滑劑。接觸式密封主要有:氈圈密封、皮碗密封、密封圈密封、骨架密封、密封環(huán)密封等。 1、氈圈密封 在軸承蓋上開出梯形槽,將矩形部面的細毛氈放置在梯形槽中與軸接觸,或用壓蓋軸向壓緊,使氈圈受壓縮而產(chǎn)生徑向壓力抱在軸上,從而達到密封目的。這種密封結(jié)構(gòu)簡單,成本低,但密封效果差,且不能調(diào)整,磨損較嚴重,主要用于軸頸的圓周速度v<4-5m/s,工作溫度< 90℃的脂潤滑場合。 2、皮碗密封 在軸承蓋中放置一個密封皮碗(皮碗是用而拉油橡膠等材料制成的)直接壓在軸上。為增強密封效果,用一環(huán)形螺旋彈簧壓在皮碗的內(nèi)圈,使皮碗內(nèi)圈與軸有較嚴密的配合,密封效果比氈圈密封為好,適用于軸頸的圓周速度v<6~7m/s的脂潤骨或潤滑油潤滑,缺點是皮碗橡膠易硬化和易于磨損。使用時須注意皮碗密封凸緣的方向,如果為了防止漏油,則皮腕凸緣應向著航天軸承,如果要防止雜質(zhì)侵入,則皮碗凸緣應背向軸承,要求高時可成對使用。 3、密封圈密封 密封圈常用皮革、塑料或耐油橡膠制成,可以根據(jù)需要做成不同的剖面形式。0形密封圈剖面為圓形,依靠本身的彈力壓在軸上,結(jié)構(gòu)簡單,裝拆方便。常用的還有J形和U形剖面的密封圈,它們都具有唇形的結(jié)構(gòu)。密封唇口的方向要朝向密封的部位,這一點與皮碗密封中凸緣的方向相似。當溫度高、轉(zhuǎn)速大時,密封唇口也背向軸承朝外安裝。密封圈密封效果比氈圈好,可用于脂和油潤骨的密封。為提高密封效果,軸頸與密封圖接觸處需經(jīng)過表面硬化(HRC>40)并磨光或拋光,以增強耐磨性。 4、骨架密封 我們常說的骨架密封,即是皮碗密封的改進,為提高皮碗密封的整體強度,在耐油橡膠里面安裝斷面為L型、整體為環(huán)形的金屬襯,使皮碗密封不易變形,提高使用壽命,這種密封安裝方便,使用性能較好,一般適用于軸頸的圓周速度v<7m/s的場合,目前大部分航天軸承箱均采用骨架密封。 5、密封環(huán)密封 這是一種帶有缺口的環(huán)狀密封件,把它放置在套筒的環(huán)槽內(nèi),套筒與軸一起轉(zhuǎn)動,密封環(huán)靠缺口被壓攏后所具有的彈性而抵緊在靜止件的內(nèi)孔壁上,即可起到密封作用,這種密封較復雜。 文章內(nèi)容來源于航天軸承生產(chǎn)廠家:http://www.qzyjmy.com/home-newsinfo-fid-34-id-124.html
使用過高線軋機軸承的用戶應該都知道,在使用軸承時都需要進行一定的熱處理,那么,為什么要對軸承進行熱處理呢? 1、保證高線軋機軸承硬度更加穩(wěn)定,均勻性更好。因為在BL轉(zhuǎn)變是一個緩慢過程,像一般的軸承來說需要4小時左右,套圈在硝鹽中長時間等溫,表面心部組織轉(zhuǎn)變幾乎同時進行,因此硬度穩(wěn)定、均勻性好。 2、減少淬火、磨削裂紋。在高線軋機軸承生產(chǎn)中,由于套圈尺寸大、重量重,油淬火時M組織脆性大,為使淬火后獲得高硬度常采取強冷卻措施,結(jié)果導致淬火微裂紋;而BL淬火時,由于BL組織比M組織韌性好得多,同時表面形成高達-400~-500MPa的壓應力,很大地減小了淬火裂紋傾向;在磨加工時表面壓應力抵消了部分磨削應力,使整體應力水平下降,大大減少了磨削裂紋。 3、軸承使用壽命提高。對于承受大沖擊載荷的高線軋機軸承來說,經(jīng)M淬火后使用時主要失效形式為:裝配時內(nèi)套開裂,使用過程中受沖擊外圈擋邊掉塊、內(nèi)圈碎裂,而等溫淬火軸承由于沖擊韌性好、表面壓應力,無論裝配時內(nèi)套開裂,還是使用過程中外套擋邊掉塊、內(nèi)套碎裂傾向性大大減小,且可降低滾子的邊緣應力集中。因此,經(jīng)等溫淬火后比M淬火后平均壽命及可靠性提高。 可以看出,高線軋機軸承經(jīng)過熱處理之后有著很大的好處,對于軸承更好的發(fā)揮使用價值具有很大的意義。 文章內(nèi)容來源于高線軋機軸承廠家:http://www.qzyjmy.com/
2021年10月13日下午,河南省委常委,洛陽市委書記江凌及宜陽縣委書記張漢智等一行工作人員在百忙之中,蒞臨洛陽眾悅精密軸承有限公司(以下簡稱眾悅軸承)調(diào)研指導工作。通過實地考察、現(xiàn)場指導等形式,江凌書記一行對公司近年來的快速發(fā)展,匠心產(chǎn)品和服務等方面取得的成績給予了高度肯定,并對公司戰(zhàn)略發(fā)展給予了相關(guān)指導性建議。 調(diào)研期間,江凌書記一行深入車間,詳細了解了系列精密軸承研發(fā)生產(chǎn)情況。對眾悅軸承始終堅持以“進口精密軸承國產(chǎn)化”作為公司發(fā)展目標,致力于精密軸承的噪音降低和壽命延長等精密軸承關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)的企業(yè)理念給予了充分認可和贊揚。以及在精密軸承振動噪聲、密封、潤滑、軸承壽命等方面擁有的核心技術(shù),例如高速超精密角接觸球軸承制造技術(shù)、柔性軸承制造技術(shù)、超長壽命高速不銹鋼軸承制造技術(shù)、高精度大型軸承制造技術(shù)。眾悅軸承正是憑借這種硬核的實力,讓江凌書記一行深切感受到了公司在產(chǎn)品上傾注的匠心精神。 江凌書記一行在詳細了解公司情況后,對眾悅軸承給予了充分肯定。希望眾悅軸承可以堅定不移地走以創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展之路,積極參與組建軸承產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,推動我市軸承產(chǎn)業(yè)盡快成長為千億級產(chǎn)業(yè)集群。在此,眾悅軸承也將不負厚望,堅定不移地以高度的責任感、嚴密的管理、更高的質(zhì)量、更快的速度、更精的品牌來回報社會,再接再厲為我市的經(jīng)濟建設(shè)添磚加瓦。
浮動軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進行。安裝前應仔細檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接的表面,必須仔細清洗并除去毛刺,鑄件未加工表面必須除凈殘留的型砂。 軸承安裝前應先用汽油或煤油清洗干凈,干燥后使用,并保證良好潤滑,軸承一般采用潤滑脂,也可采用油潤滑。采用脂潤滑時,應選用無雜質(zhì)、抗氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)質(zhì)的潤滑脂。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%,不宜過多。 軸承安裝時,必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力,將套圈壓入,不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面,以免損傷浮動軸承。在過盈量較小的情況下,可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面,用鎯頭敲打套筒,通過套筒將套圈均衡地壓入。如果大批量安裝時,可采用液壓機。壓入時,應保證外圈端面與外殼臺肩端面,內(nèi)圈端面與軸臺肩端面壓緊,不允許有間隙。 當過盈量較大時,可采用油浴加熱或感應器加熱軸承方法來安裝,加熱溫度范圍為80℃-100℃,較高不能超過120℃。同時,應用螺母或其它適當?shù)姆椒ňo固軸承,以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產(chǎn)生間隙。 浮動軸承安裝后應進行游隙的調(diào)整。游隙值應根據(jù)不同的使用工況和配合的過盈量大小而具體確定。必要時,應進行試驗確定。 軸承安裝后應進行旋轉(zhuǎn)試驗,首先用手旋轉(zhuǎn)軸或軸承箱,若無異常,便以動力進行無負荷、低速運轉(zhuǎn),然后視運轉(zhuǎn)情況逐步提高旋轉(zhuǎn)速度及負荷,并檢測噪音、振動及溫升,發(fā)現(xiàn)異常,應停止運轉(zhuǎn)并檢查。運轉(zhuǎn)試驗正常后方可交付使用。 文章內(nèi)容來源于浮動軸承廠家:http://www.qzyjmy.com/
(1)施力的合力盡可能通過真空泵軸承的軸線,這就要求施力點均勻?qū)ΨQ而平穩(wěn),通過球面或平行于軸線施力。 (2)施力的大小宜平穩(wěn)均勻,不宜有沖擊,這就要求采用油壓或用能施加平穩(wěn)拉力或壓力的工具,實在不得不采用錘擊時,也要通過銅套筒等較軟而不落屑金屬加以緩沖,敲擊力盡可能輕緩,可以使用銅棒或銅錘進行錘擊真空泵軸承。 (3)避免通過滾動體施力,這就要求裝拆真空泵軸承內(nèi)圈(軸圈)時通過內(nèi)圈施力,裝拆外圈時通過外圈施力。 (4)拖力要持續(xù)到應有的程度,例如在安裝真空泵軸承時要在軸承剛好裝到正確位置時停止施力,保證套圈(墊圈)的端面抵靠座孔或軸的擋肩端面,既不能擠得太緊,又不能裝不到位。 文章內(nèi)容來源于真空泵軸承廠家:http://www.qzyjmy.com/
在很多大型工程機械中,磁懸浮軸承都是非常主要的零部件,是促進機械運行和運轉(zhuǎn)的重要條件。軸承承載著機械運行的力度是保證機械設(shè)備良好運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵,所以,軸承就必須有穩(wěn)固地保證。那么,如何保證軸承的穩(wěn)固呢? 首先,安裝一定要穩(wěn)固。因為他們是重型機械的主要零部件,所以存在有安裝的情況,在安裝磁懸浮軸承的時候,就務必要確保穩(wěn)固性,保證不會出現(xiàn)任何的錯誤和偏差。 另外,就是在運行這些重型機械中,一定要確保磁懸浮軸承專業(yè)的操作,沒有專業(yè)操作,很可能會使得機械在運行時出現(xiàn)異常或者故障。 所以說,在保證軸承安裝穩(wěn)固的情況下,專業(yè)的操作就是關(guān)鍵,只有這樣,才能保證磁懸浮軸承的穩(wěn)固性,確保軸承給機械帶來良好的完成效果。 文章內(nèi)容來源于磁懸浮軸承廠家:http://www.qzyjmy.com/home-productinfo-fid-8-id-202.html
精密軸承在工作中允許有輕微的運轉(zhuǎn)響聲,如果作業(yè)工程中產(chǎn)生的響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲,則表明是軸承出現(xiàn)了故障。下面,一起來看看如何解決軸承噪音大的問題吧。 軸承產(chǎn)生噪音的原因是比較復雜的,有可能是軸承內(nèi)外圈配合的表面磨損。由于這種磨損本身破壞了軸承與殼體、軸承與軸之間的配合關(guān)系,導致軸線的正確位置有所偏離,致使軸在高速運動的過程中產(chǎn)生異響。當精密軸承疲勞時,其表面金屬剝落,也會使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。此外,軸承潤滑不足,形成干摩擦,以及軸承破碎等都會產(chǎn)生異常的聲響。軸承磨損松曠后,保持架松動損壞,也會產(chǎn)生異響。軸承拆卸檢查時,可根據(jù)軸承的損傷情況判斷軸承的故障及損壞原因。 文章內(nèi)容來源于精密軸承生產(chǎn)廠家:http://www.qzyjmy.com/
在超低溫軸承的日常使用中,發(fā)現(xiàn)軸承滾道表面金屬剝落要怎么辦呢?洛陽眾悅精密軸承有限公司告訴您。 軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受了周期性的脈動載荷的作用,進而產(chǎn)生了周期變化的接觸應力。當應力的循環(huán)次數(shù)達到一定的數(shù)值之后,在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就會產(chǎn)生疲勞剝落的現(xiàn)象。如果軸承負荷過大的話,就會使這種疲勞的情況加劇。另外,超低溫軸承安裝不正、軸彎曲,也會產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉(zhuǎn)精度,使機構(gòu)發(fā)生振動和噪聲。 文章內(nèi)容來源于超低溫軸承品牌:http://www.qzyjmy.com/
使用過角接觸球軸承的用戶應該都知道,在使用軸承時都需要進行一定的熱處理,那么,軸承廠家為什么要對軸承進行熱處理呢? 1、保證軸承硬度更加穩(wěn)定,均勻性更好。因為在BL轉(zhuǎn)變是一個緩慢過程,像一般的角接觸球軸承來說需要4小時左右,套圈在硝鹽中長時間等溫,表面心部組織轉(zhuǎn)變幾乎同時進行,因此硬度穩(wěn)定、均勻性好。 2、減少淬火、磨削裂紋。在角接觸球軸承生產(chǎn)中,由于套圈尺寸大、重量重,油淬火時M組織脆性大,為使淬火后獲得高硬度常采取強冷卻措施,結(jié)果導致淬火微裂紋;而BL淬火時,由于BL組織比M組織韌性好得多,同時表面形成高達-400~-500MPa的壓應力,很大地減小了淬火裂紋傾向;在磨加工時表面壓應力抵消了部分磨削應力,使整體應力水平下降,大大減少了磨削裂紋。 3、軸承使用壽命提高。對于承受大沖擊載荷的角接觸球軸承來說,經(jīng)M淬火后使用時主要失效形式為:裝配時內(nèi)套開裂,使用過程中受沖擊外圈擋邊掉塊、內(nèi)圈碎裂,而等溫淬火軸承由于沖擊韌性好、表面壓應力,無論裝配時內(nèi)套開裂,還是使用過程中外套擋邊掉塊、內(nèi)套碎裂傾向性大大減小,且可降低滾子的邊緣應力集中。因此,經(jīng)等溫淬火后比M淬火后平均壽命及可靠性提高。 可以看出,角接觸球軸承經(jīng)過熱處理之后有著很大的好處,對于軸承更好的發(fā)揮使用價值具有很大的意義。 文章內(nèi)容來源于角接觸球軸承安裝方式:http://www.qzyjmy.com/
洛陽市副市長魏險峰在宜陽縣委書記張漢智陪同下來我公司調(diào)研!