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2025-04-25 點擊：588

在高速運轉工況下，圓柱滾子軸承需通過優(yōu)化摩擦損耗與熱穩(wěn)定性實現(xiàn)動態(tài)平衡，

需從摩擦機制解析、熱穩(wěn)定性提升路徑及二者協(xié)同優(yōu)化策略三方面入手，以下是

具體分析：

一、高速圓柱滾子軸承的摩擦損耗機制

高速運轉下，圓柱滾子軸承的摩擦損耗主要來源于滾動體與套圈滾道、保持架及

潤滑劑之間的相互作用：

滾動體與滾道摩擦：高速滾動時，滾子與滾道間存在滾動及滑動摩擦，其能量損耗

與接觸應力、潤滑狀態(tài)密切相關。例如，SKF單列圓柱滾子軸承通過優(yōu)化滾子與滾

道接觸線形狀，可減小應力集中，降低摩擦因數(shù)。

保持架與引導面摩擦：保持架與套圈引導面間的滑動摩擦是另一重要損耗源。保持

架兜孔精度不足或與滾子間隙過小，會導致局部過熱與磨損加劇。

二、熱穩(wěn)定性的提升路徑

熱穩(wěn)定性是高速軸承性能的核心指標，需通過結構優(yōu)化與材料升級實現(xiàn)：

結構優(yōu)化設計：

保持架改進：采用整體保持架或增強兜孔結構，可提升高速工況下的動態(tài)穩(wěn)定性。

例如，KZ23型抗振耐高溫軸承通過整體保持架設計，顯著降低高速運轉時的振動與噪聲。

間隙控制：合理設置滾子端面與套圈擋邊間隙，避免因間隙過小導致潤滑油膜失效。

例如，高速短圓柱滾子軸承通過優(yōu)化外圈擋邊平行差與滾子長度差，可減少高溫磨損風險。

材料與工藝升級：

鋼材選擇：采用高強度、高硬度合金鋼，如SKF軸承使用的精密熱處理鋼材，可提升抗

疲勞性能與熱穩(wěn)定性。

表面處理：對滾子與滾道進行超精加工或涂層處理，可降低表面粗糙度，減少摩擦損耗。

例如，滾子兩側弧坡表面超精加工可提升動態(tài)平衡性。

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